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發布時間：2021-02-25
江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目竣工環境保護驗收公示
2021年1月24日，江南科技（松陽）有限公司根據項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收。驗收工作組現場檢查了項目建設、運行、管理情況，聽取了項目建設、試運行情況的匯報，聽取了監測單位關于項目竣工《環境保護驗收監測報告表》主要內容的介紹，查閱了相關資料，進行了認真的討論。提出意見如下：
一、工程建設基本情況：
（一）建設地點、規模、主要建設內容
江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目位于麗水市松陽縣望松街道長興路6號。項目主要采用精密傳動、主軸箱平衡、主軸箱恒溫循環油冷、浮動打刀、螺桿加鏈板式自動排屑等技術或工藝，引進具有國際先進水平的日本大畏五面體加工中心、臥式加工中心等設備，購置數控龍門加工中心、協鴻五面體、龍門磨、單雙梁起重機等國產設備。項目建成后形成年產3000臺數控加工中心的生產能力，產品具有高速、高精度、高剛性、全封閉式防護、油霧回收等特點，實現銷售收入7000萬元，利稅4500萬元。
（二）建設過程及環保審批情況
公司于2017年12月委托浙江工業大學工程設計集團有限公司編制了《江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目建設項目環境影響報告表》，并于2017年12月27日通過松陽縣環境保護局審批《關于江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目環境影響報告表的批復》（松環建[2017]29號），目前已竣工建成并投入運行。
受江南科技（松陽）有限公司委托，浙江環資檢測集團有限公司承擔了該公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目環境保護設施竣工驗收工作。根據現場調查和資料收集情況編制監測方案，于2020年12月9日-10日、2020年12月23日-24日對該項目實施現場采樣監測，并編寫了本次驗收監測報告表。
（三）投資情況
實際總投資15000萬元，其中環保投資340萬元，占總投資額的2.26%。
（四）驗收范圍
本次驗收為項目的環境保護設施整體驗收。
二、工程變動情況
經現場調查確認，項目變動情況如下：
1、噴漆工藝變更為“自然晾干”不設置烘干線；實際企業無自動噴漆線，只保留手動噴漆線。
2、設備變化：固化爐增加1臺。
3、項目噴粉生產線粉塵處理后由環評時的無組織排放改為12米排氣筒排放。固化爐廢氣經管道收集后通過不低于15米排氣筒排放改為密閉收集后經光氧催化廢氣處理設施處理后12米高空排放。
上述變動未導致排放的污染物種類和數量增加，項目的性質、規模、地點、環境保護措施未作變化，對照生態環境部辦公廳《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》（環辦環評函[2020]688號），該工程變化不屬于重大變動。
三、環境保護設施落實情況
（一）廢水
本項目廢水主要有前處理清洗廢水、噴涂線廢水、車間地面沖洗水和生活污水。生活污水由化糞池預處理后與前處理清洗廢水、噴涂線廢水、車間地面沖洗水一同經企業污水處理設施處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準納入園區污水管網，最終經松陽縣城市污水處理廠處理達標排放。企業污水處理設施物化處理+沉淀處理，處理規模為1噸/時。
（二）廢氣
本項目廢氣主要為：噴漆廢氣、噴粉粉塵、固化爐燃燒廢氣和酸洗酸霧。
（1）噴漆廢氣
手動噴漆過程有機廢氣經密閉負壓集氣后經水簾式+玻璃纖維板+ UV光解催化氧化+活性炭吸附后15m排氣筒排放。廢氣處理設施處理能力：4萬立方米/時。
（2）噴粉粉塵
項目噴粉生產線產生的粉塵經靜電除塵器除塵后，通過12米排氣筒排放。
（3）固化爐燃燒廢氣
本項目固化爐采用柴油作為燃料，固化廢氣密閉收集后經光氧催化廢氣處理設施處理后12米高空排放。
（4）酸霧廢氣
數據較少，呈無組織排放。
（三）噪聲
項目噪聲主要來生產設備的運行，采取一定的隔聲減震措施，確保設備正常運轉。
（四）固體廢棄物
項目產生的固廢主要有邊角料、廢掛架、漆渣、廢脫脂液殘渣、廢酸液殘渣、廢表調、磷化渣、廢乳化油、廢機油、廢包裝材料桶、廢活性炭和生活垃圾等。其中，漆渣、廢脫脂液殘渣、廢酸液殘渣、廢表調、磷化渣、廢機油、廢乳化液、廢活性炭及廢包裝材料桶委托有資質單位進行處理；生產邊角料、廢掛架外賣給物質回收公司進行綜合利用。
四、環境保護設施調試效果
1、廢水
監測期間，江南科技（松陽）有限公司廠區污水排放口pH值范圍、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類、總鋅、懸浮物排放濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中表4的三級標準；氨氮排放濃度符合《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB 33/ 887-2013）相關限值；總鐵排放濃度符合《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（DB33/844-2011）中的二級排放濃度限值。
2、廢氣
（1）有組織排放
驗收監測期間，噴漆廢氣經玻璃纖維板+UV光解+活性炭吸附廢氣處理設施處理后污染物乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷總烴排放濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/ 2146—2018）中特別排放標準要求。
噴粉粉塵經布袋除塵廢氣處理設施處理后排放口顆粒物排濃度符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/ 2146—2018）中特別排放標準要求。
固化燃燒爐廢氣經光氧催化廢氣處理設施處理后排放口的乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷總烴排放濃度均符合《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/ 2146—2018）中特別排放標準要求；顆粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物排放符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3重點地區大氣污染物特別排放濃限值要求。
（2）無組織排放
驗收監測期間，廠界的二甲苯、非甲烷總烴、乙酸乙酯、乙酸丁酯無組織排放濃度符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表6中企業邊界大氣污染物濃度限值；顆粒物無組織排放符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織監控濃度限值。
3、噪聲
驗收監測期間，江南科技（松陽）有限公司廠界各測點晝間噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求。
4、固廢
項目的漆渣、廢脫脂液殘渣、廢酸液殘渣、廢表調、磷化渣、廢機油、廢乳化液、廢活性炭及廢包裝材料桶委托有資質單位進行處理；生產邊角料、廢掛架外賣給物質回收公司進行綜合利用。
5、污染物排放總量
本項目主要污染排放總量化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、總揮發性有機物符合環評提出的控制指標要求。
五、工程建設對環境的影響
根據驗收監測報告表，建設單位試生產期間廢水、廢氣、噪聲、固廢環保設施均正常運行，污染物排放均能達到相關標準限值，其周邊環境的影響較小。
六、驗收檢查結論
江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目建設、試運行檔案資料基本符合驗收要求；基本落實了“環評文件”要求；環保設施運行效果基本達到相關排放標準和規定要求；各項環保管理制度基本執行到位。項目不存在《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》中所規定的驗收不合格情形，工作組認為江南科技（松陽）有限公司機床研發中心及年產3000臺數控加工中心生產線建設項目整改完善后可以通過環保驗收。
公示期：2021年02月25日-03月25日
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公示地點：浙江環資檢測集團有限公司網站
江南科技（松陽）有限公司
2021年2月25日